應用特氟龍輸送帶的輸送機運作時(shí)特氟龍輸送帶跑偏是普遍的常見(jiàn)故障之一。跑偏的緣故有多種多樣，其首要緣故是是安裝精密度低和日常的維修保養差，下邊匯總了一些常用的緣故及解決方案，供各種應用特氟龍輸送帶的輸送機維護保養工作人員參照。

　　應用特氟龍輸送帶的輸送機在安裝使用流程中，首尾滾筒、正中間緩沖托輥中間盡可能在同一軸線(xiàn)上，而且互相平行面，以保證輸送皮帶不繞求比偏。此外，吊帶連接頭要恰當，兩邊直徑應同樣。

　　特氟龍輸送機跑偏的狀況、緣故及解決方案：

　　特氟龍輸送機常見(jiàn)故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

　　特氟龍輸送機常見(jiàn)故障緣故：特氟龍輸送帶一切正常運行時(shí)，帶速應當不低于輥子轉速比的95%。假如滾筒與特氟龍輸送帶的滑動(dòng)摩擦力不足，特氟龍輸送帶就很容易發(fā)生跑偏的狀況。造成輥子與特氟龍輸送帶滑動(dòng)摩擦力不足的因素許多，普遍的有：負載運行、輥子表面摩擦阻力不足、支撐力不足等。輥子表面摩擦阻力不足的緣故有;輥子表面包塑損壞很大、帶體過(guò)濕或沾有潤滑脂、帶體表面沾有原材料(易被水溶性漲的);支撐力不足的緣故有：漲緊行程安排不足、承重凈重不足、特氟龍輸送帶過(guò)長(cháng)等。

　　特氟龍輸送機常見(jiàn)故障解決方案：清除輥子表面、干躁特氟龍輸送帶帶體、清理特氟龍輸送帶帶體、調節漲緊行程安排、提升承重凈重、減少特氟龍輸送帶長(cháng)短。

　　特氟龍輸送機跑偏的狀況、緣故及解決方案：

　　特氟龍輸送機常見(jiàn)故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

　　特氟龍輸送機跑偏查驗位置和加工處理方式：

　　(1)查驗緩沖托輥橫著(zhù)軸線(xiàn)與特氟龍輸送帶輸送機豎向軸線(xiàn)的不重疊度。如果不重合度值超出3mm，則應運用托輥組兩邊的長(cháng)條形安裝孔進(jìn)行調節。具體做法是特氟龍輸送帶偏重哪一側，托輥組的哪一側向特氟龍輸送皮帶前行的方位移位，或此外一側后退。2)查驗頭、尾聲卡機架安裝帶座軸承的2個(gè)平面圖的誤差值。若兩平面圖的誤差超過(guò)1mm，則解決兩平面圖調節在同一平面內。頭頂部滾筒的更改方式是：若特氟龍輸送帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右側的帶座軸承理應往前運動(dòng)或左邊帶座軸承后退;若特氟龍輸送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左側的帶座軸承理應往前運動(dòng)或右邊帶座軸承后退。尾端滾筒的更改方式與頭頂部滾筒恰好反過(guò)來(lái)。

　　(3)查驗原材料在特氟龍輸送帶上的部位。原材料在特氟龍輸送帶橫剖面上不垂直居中，將造成輸送皮帶跑偏。假如原材料偏到右邊，則特氟龍輸送帶向左邊跑偏，相反也是。在應用時(shí)要盡量的讓原材料垂直居中。為降低或防止該類(lèi)特氟龍輸送帶跑偏可提升擋料板，更改原材料的角度和部位。